玻璃钢雕塑

玻璃钢雕塑具有质轻,耐腐蚀,成本相对较低的特点,又称FRP,学称纤维增强塑料,国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。

玻璃钢制作工艺流程

1、模具修整:将模具清洗干净,用柔软的纱布擦干净,表面不得残留杂质。

2、涂脱模剂:涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透,上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时,使溶剂挥发掉。

3、涂胶衣树脂:胶衣配料要充分混合,特别是使用填料和颜料时。混合不均匀,会使制品表面出现斑点或条纹,影响外观。胶衣的厚度应精确的控制,施工时,可用毛刷涂刷。当胶衣固化到手指,接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指,此时即可层糊。

4、裁切玻璃织物:根据零件的尺寸、厚度,计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。

5、配胶:按所需的胶凝时间、环境条件,选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要做有颜色制品时,可加入少量色浆。

6、糊制:先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂,然后铺上第一层玻璃增强材料,最好用表面毡或0.16mm玻璃布,并用刷子压结实,这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前,不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物,直至达到所需的厚度。每糊一层,都要使玻璃织物完全浸透,使每层织物都排尽气泡,并贴合良好。

7、室温固化:零件糊制完毕后,需在模具上停留24小时以上,完成固化期。

8、脱模:首先将零件边缘脱出,然后再将零件脱下。较难出模的零件,可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷,用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边,并对零件表面有缺陷的地方进行修补。

9、封边:玻璃纤维不耐水,玻璃钢制品切割断面因纤维外露,浸水后,易造成制品的分层,影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理,其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。

10、熟化:脱模后的零件必须存放一星期以上,以保证零件完全固化。 11、喷漆:喷漆前应将玻璃钢制品上的脱膜剂残迹统统洗掉,按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆,漆的干燥温度不得超过80℃。